Аппарат ручной плазменной резки

Редакция Sovets.net

Многим мастерам для раскроя металлических листов необходим аппарат ручной плазменной резки. Это мобильное устройство, с помощью которого в домашних условиях каждый может без лишних трудностей разделять железные листы на необходимые части. Самый большой плюс у такого механизма – возможность порезки без дальнейшей обработки краев детали. Рассмотрим, какие существуют аппараты, какова их конструкция, схема работы и обязательно укажем правила выбора.

Оборудование для плазменной резки металла

Общую массу таких механизмов можем условно разделить на две группы – производственного назначения и домашнего. Первые станки зачастую очень массивные и большие, в них вмонтировано ЧПУ (числовое программное управление), которое позволяет делать самые разнообразные формы деталей. В этом случае на компьютере разработчик создает макет, по которому будет производиться работа, далее в необходимом формате файл перенаправляется на машину и отрезается станком. Стоимость таких агрегатов исчисляется в десятках тысяч долларов.

Аппарат для плазменной резки металлов вручную

Оборудование для плазменной резки в домашних условиях выглядит гораздо проще – это небольшой блок, перерабатывающий ток в необходимую энергию, шланг и наконечник, которые выпускают электрическую дугу. Она выполняет режущую роль, отвечает за деление металлического листа и сглаживает края. Поскольку металл разрезается не ножовкой или диском, то дополнительной шлифовки для деталей не требуется. Аппарат для домашнего использования разрешается переносить или перевозить, долго хранить и использовать.

В зависимости от того, какой тип газа присутствует в механизме, он будет способен резать разные виды материалов. Воздушно-плазменный тип аппаратов может работать с черными металлами и их сплавами (чугуном или сталью). Резка цветных видов и их комбинаций будет лучше всего осуществляться с применением неактивных элементов (водород, азот, аргон). Такая газовая резка в домашних условиях выполняется реже.

Отличие аппаратов прямого и косвенного действия

Существуют разные виды ручных механизмов, которые отличаются принципом функционирования. Аппарат прямого действия работает с помощью электрической дуги. Она имеет форму цилиндра и напрямую соединяется со струей газа. При таком устройстве обеспечивается очень высокая температура (около 20000 градусов) самой дуги при возможности создать эффективную систему охлаждения для остальных частей устройства.

Механизм ручной плазменной резки металла

Что же касается аппаратов косвенного действия, то они имеют значительно меньший коэффициент полезного действия, поэтому реже используются. Их устройство состоит в том, чтобы разместить активные точки цепи на трубе или специальном вольфрамовом электроде. Используют аппараты косвенного действия для напыления, нагрева металлических устройств, но не для резки. Часто такой ручной механизм применяется для ремонта деталей автомобилей без их предварительного съема.

Общей в этих аппаратах является необходимость наличия воздушных фильтров и охладителей. Первое способствует сохранению долгой жизни катода и анода, быстрого запуска механизма даже при большом сроке его службы. Второе обеспечивает долгое время работы без перерывов. Считается хорошо, если на каждый час бесперебойной резки необходимо 20 минут отдыха аппарата. На эти параметры стоит обращать внимание при покупке любого устройства, хоть прямого, хоть косвенного действия.

Конструкция ручного плазмореза

Плазменная резка металла - аппараты
Принцип работы такого аппарата основан на подаче очень горячего воздуха на лист металла. Когда под температурой в несколько десятков тысяч градусов греется кислород, он под большим давлением подается на поверхность, таким способом разрезая ее. Ускоряется эта работа с учетом ионизации электрическим током, а чтобы такой аппарат работал правильно, он должен состоять из:

  • плазмотрона (резака, который выполняет основные задачи);
  • плазмореза (прямого или косвенного воздействия);
  • сопла (самая функциональная часть, которая показывает, насколько сложную резку возможно выполнять аппаратом);
  • электродов (в некоторых видах устройств);
  • компрессора (для производства потока воздуха с высокой мощностью).

Как сделать плазморез своими руками из инвертора - инструкция

Такой аппарат допустимо сделать самостоятельно в домашних условиях, главное соблюсти при этом все правила. Инвертор станет очень хорошим помощником в таком вопросе, поскольку этот механизм является надежным источником тока. Он будет обеспечивать бесперебойную работу, экономно использовать энергию. Но есть и небольшой минус – толщина материала, который будет резаться, немного меньше, чем при использовании трансформатора.

Ручной плазморез в домашних условиях

Выбор элементов

  • Инвертор или трансформатор с необходимой мощностью (при его покупке в магазине стоит проконсультироваться с продавцом и сообщить ему приблизительную толщину материала для резки, исходя из нее будет подбираться механизм). Первый тип устройств более предпочтителен для составления аппарата ручной резки, поскольку имеет меньший вес и значительно экономит электроэнергию.
  • Плазменный резак или плазмотрон (выбирается аналогично инвертору, в зависимости от того типа материала, который будет резаться). Обратить внимание нужно на то, что плазморез прямого воздействия производят для резки токопроводящих материалов, а аппарат косвенного воздействия стоит брать для тех изделий, которые не проводят электричество.
  • Компрессор для прогонки воздуха (мощность должна быть смежной с остальными деталями).
  • Кабель-шланговый пакет, который будет выполнять функции соединения всех вышеописанных деталей.

Сборка

Устройство для плазменной резки металла

Перед тем, как приступить к самому процессу сборки, стоит проанализировать, все ли детали куплены и подходят ли они друг к другу. Если аппарат плазменной резки делается впервые, то лучше в этом вопросе проконсультироваться с более опытными мастерами, которые могут сравнить мощность каждого составляющего. Приготовить также стоит защитный комплект одежды (костюм и перчатки). Он понадобится не для самой сборки, а для тестирования аппарата. Сам процесс соединения плазмореза пошагово выглядит так:

  1. Приготовьте все детали для сборки и защитную одежду.
  2. Позаботьтесь о наличии источника бесперебойного питания.
  3. Возьмите инвертор или выбранный трансформатор, кабель необходимой толщины и электрод. Последняя деталь должна быть из бериллия, циркония, тория или гафния. Эти материалы больше всего подходят для воздушно-плазменной резки. Более безопасным для сварщика или мастера, который будет заниматься резкой, будет гафний. Соедините последовательно взятые детали, таким способом образуется электрическая дуга.
  4. К компрессору присоедините шланг, который будет подавать воздух в аппарат плазменной резки. Прикрепите второй край к плазмотрону.
  5. Протестируйте на небольшом листе алюминия устройство, которое получилось. Позаботьтесь о безопасности всех соединений.

Видео принципа работы аппарата ручной плазменной резки

Перед тем, как самостоятельно собирать такой механизм или покупать его в магазине, стоит проанализировать разные варианты, посмотреть на работу устройства и его виды. Стоит учесть и тип материалов, которые необходимо в последующем обработать. Поэтому предлагаем просмотреть видео, где описаны принципы действия аппарата ручной плазменной резки и технология работы с ним.

Средняя стоимость оборудования

Цена на аппараты ручной резки металлов зависят от типа, производителя, максимальной толщины нужного реза и модели устройства. Чтобы выбрать подходящий инструмент, нужно обратиться в несколько магазинов для сравнения условий покупки и стоимости. Сразу же обращайте внимание и на цены запасных частей, которые могут понадобиться при ремонте. Средний диапазон стоимостей с учетом толщины реза будет находиться в таких рамках:

  • 150000 - 300000 руб (толщина до 30 мм);
  • 81000 руб – 220000 руб (до 25 мм);
  • 45000 руб – 270000 руб (до 17 мм);
  • 32000 руб – 230000 руб (до 12 мм);
  • 25000 руб – 200000 руб (до 10 мм);
  • 15000 руб – 200000 руб (до 6 мм).